提高廢舊線纜回收技術成為廢銅回收與廢塑料回收的一個交叉領域，電線電纜按照用途可以分為裸導線、電磁線、電氣裝備線、電力電纜和通信電纜五大類。它們一般是由導體、絕緣層和保護層三部分組成。

    常用的導體材料有銅、鋁、鋁合金、銅合金、雙金屬（如鋁包鋼、銅包鋼）等。下圖是一種比較復雜的線纜結構示意圖。

　　線纜的回收就是采用一定的技術手段，使導體和外皮脫離，然后采用分選技術把導體和外皮分選開，得到較純凈的金屬與塑料等，從而達到資源化的目的。常用方法有：

　　焚燒法

    一般是利用電線電纜中塑料的可燃性，采用焚燒的方法來回收電線電纜中的金屬。這是一種早期原始的金屬回收方法，現已被國家明令禁止，是一種被淘汰的金屬回收方法。

　　剝線法

　　該種方法對于大直徑的線纜的拆解在工廠中應用較廣泛。自動剝線機工作原理，右滾輪步進電機帶動上、下右滾輪將夾持的被加工線左右移動；裁刀步進電機帶動上、下兩裁刀向相反方向運動，通過控制上、下裁刀之間的位移，實現剝皮和裁線的功能；

　　左滾輪步進電機帶動上、下左滾輪將夾持的被加工線左右移動；扭線輪步進電機帶動上、下左滾輪向相反方向前后運動，實現扭線功能。其中扭線輪與左滾輪在物理上是指同一滾輪。

　　該種方法針對大直徑的線纜的拆解有較好的效果。但由于其人工依靠性強，針對中小直徑線纜的生產效率太低，自動化程度差，對線纜的類型的分選性差。

　　低溫破碎法

　　韌性物料在破碎加工時會呈現各種塑性、粘性和彈性行為。一般認為顆粒的破碎主要受以下三個因素的影響：溫度、沖擊速度、粒度，這三個變量控制著破碎的發(fā)生和破碎程度。低溫破碎的基本原理就是利用制冷技術使物質發(fā)生改性脆化而容易被破碎。

　　低溫破碎技術最早實現工業(yè)化是在1948年，目前常用的制冷方法有2種:一是制冷劑制冷，二是空氣膨脹制冷。下圖為德國Linde公司的低溫破碎流程，物料從計量裝置通過加料輪給入螺旋冷卻機中，通過液氮進行冷卻，然后再送入高速沖擊破碎機，破碎后的產品經過多孔輪隔片排出，從沖擊破碎機中排出的氣體由過濾器進行凈化。

　　目前，低溫破碎技術在廢舊電路板、廢舊線纜的破碎中得到了較好的應用，在液氮冷卻下，廢舊電路板、廢舊線纜變脆，很容易粉碎，但是低溫破碎液氮冷卻裝置成本較高。

　　機械破碎分選法

　　機械破碎法主要包括破碎和分選兩個單元。廢舊線纜經破碎單元被分解成一定尺度的顆粒單元，然后經分選單元把銅和塑料分選開從而得到純凈的銅和塑料。

　　廢舊線纜經給料傳送帶，傳送給初級破碎機（三角刀式破碎機），初級破碎產物經磁選到分離篩，經分離篩把尺寸較大的顆粒給造銅米破碎機1，較小的給造銅米破碎機2，破碎后的物料經螺旋輸送到振動篩子，篩子底部設有鼓風機。

　　物料經過風力振動分離成四個組分：銅米、塑料分別收集，未充分破碎的顆粒和銅米塑料混合物分別返回到相應環(huán)節(jié)進行循環(huán)破碎、分離。這個過程中為優(yōu)化工作環(huán)境采用，布袋子除塵在產生粉塵比較多的環(huán)節(jié)進行除塵。